多层片式陶瓷电容器（MLCC）被誉为“电子工业大米”，其重要性不亚于半导体芯片，小到一盏灯、一部手机，大到新能源汽车等，有电路板的地方就有MLCC。然而，这么重要的基础元器件，我国曾高度依赖进口。破解这一被动局面，实现核心高端电子元器件国产化替代，是很多企业的共同愿望。
近年来，通过持续提升工艺技术水平和质量管控水平，潮州三环（集团）股份有限公司（以下简称：三环集团）的MLCC产品瞄准高容量、高可靠性、高频、高耐压、小型化等方向不断创新突破，形成丰富的产品矩阵。6月28日，南都记者跟随“2025年活力中国调研行”广东主题采访活动走进三环集团，了解其在MLCC产品领域的创新与突破。
潮州企业亮出“电子工业大米”
从5微米到1微米的突破
三环集团展厅内，电子元件产品琳琅满目。其中，一粒粒金色的长方体在玻璃瓶内泛着光泽——这就是被称为“电子工业大米”的多层片式陶瓷电容器（MLCC）。该产品约1毫米的厚度内堆叠着上千层陶瓷介质膜，每层厚度仅1微米。
潮州三环（集团）股份有限公司成立于1970年，2014年在深交所上市，是一家专注于先进材料研发、生产及销售的综合性高新技术企业。产品覆盖通信、电子、新能源、半导体、移动智能终端等众多应用领域。
陶瓷介质膜越薄，电容器就体积越小、性能越强，其中的技术攻关难度很高。近年来，为突破材料微观结构瓶颈，三环集团花费数千万元购置测试分析设备。研发人员经过反复试验，攻克一道道难题，实现介质层膜厚从5微米到1微米，堆叠层数突破1000层。
那么，1微米有多薄？三环集团总工程师、MLCC事业部副总经理冯晓鹏博士毕业于日本东北大学。他形容，一根头发丝直径大约有40微米，那么1微米的陶瓷介质膜仅相当于头发的四十分之一。
冯晓鹏表示，要实现介质层膜厚从5微米到1微米的突破，这一过程中的主要挑战包括对原材料实力提出更高的要求，以及确保稳定形成微米级别膜带的工艺流程。
“首先是要找到能做得这么薄的膜带设备，就花了我们很多的心思去调研。” 三环集团青年研发人员、MLCC事业部朱霨亚告诉南都记者，在将介质层膜变薄的过程中，最困难的莫过于是找到能把膜带做得既薄又能保证其均匀性的设备。“因为如果厚度不均匀，在制作一千层后差异会被放大1000倍，从而导致产品不稳定。当时找了很多厂家来做对比，设备上每一个小小的细节，后面都对产品质量产生不可估量的影响。”
冯晓鹏称，最初他们发现一台设备往往难以做出所需膜带的均匀性，于是团队成员把设备的每一个部分都拆解开来，挨个部分进行深入研究，“十几个人各干各的，大概半年时间，至少能达到现在这么（厚度）的一个产品。”冯晓鹏表示，目前在国内市场，特别是在1微米的MLCC产品领域，三环集团已经占据领先的市场份额。
潮州人社局：
实施潮州市陶瓷产业人才振兴计划
朱霨亚毕业于华南理工大学的无机非金属材料学专业。她表示，三环集团专注于陶瓷领域的高新科技，与其专业对口，而且公司待遇优厚，人才聚集，能发挥自己的专业所长。“当时我们从学校出来，最简单直白的，就是希望我们所学的都能用上。”
三环集团副总裁，研究院院长邱基华表示，集团在全球范围内进行高校招聘，重视人才引进、留住和合理使用，通过提高薪资、提供良好的工作平台和硬件设施等方式吸引和留住人才，确保团队竞争力。同时，针对不同地区人才需求差异，采取灵活的人才政策，如研究院的工作地点可按员工意愿调整，并欢迎海外留学生入职。
据悉，近年来，潮州市人社局大力支持三环集团建强人才科研平台，已设立人才驿站，国家级博士后科研工作站和广东省博士工作站，并协助其向上级部门申请博士后科研工作站独立招收权限。同时，聚焦新材料等产业需求，实施潮州市陶瓷产业人才振兴计划，近五年来投入财政资金2200万元支持三环集团引进创新领军人才和创新团队，开展特种陶瓷研发项目。
统筹：陈杰生 吴璇
采写：南都记者 张思琦 张婷
摄影：南都记者 张婷
出品：南都政务新闻部
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